{"id":3042,"date":"2021-04-21T14:20:13","date_gmt":"2021-04-21T12:20:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.targetfun.it\/blog\/?p=3042"},"modified":"2021-04-21T15:06:02","modified_gmt":"2021-04-21T13:06:02","slug":"un-laser-sul-banco-da-ricarica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.targetfun.it\/blog\/blog\/un-laser-sul-banco-da-ricarica\/","title":{"rendered":"Un Laser Co2 sul banco da ricarica?"},"content":{"rendered":"\n

Abbiamo iniziato a scrivere articoli su questo blog trattando assieme il mondo Maker (DIY, faidate) e la ricarica, in particolare abbiamo osservato come l’apertura dei mercati abbia messo a disposizione di chiunque una serie di nuovi e potenti strumenti e materiali<\/strong> che fino a non molti anni fa erano disponibili solamente ai professionisti e difficilmente utilizzabili in ambito hobbistico.<\/p>\n\n\n\n

In questo video<\/a> ci eravamo chiesti se avesse avuto senso l’uso di una stampante 3D nell’ambito della ricarica delle munizioni e nel corso dei tanti articoli e video sul tema abbiamo risposto in modo esaustivo a tale domanda, dimostrando che ha assolutamente senso in quanto apre le porte a possibilit\u00e0 altrimenti inesplorate.<\/p>\n\n\n\n

Continuando l’esplorazione del mondo maker, introduciamo oggi nel nostro laboratorio un nuovo strumento: un Laser CO2 da 40W<\/strong>!
Ponendoci la stessa domanda andremo, nel corso dei prossimi progetti ed articoli, ad esplorare le possibilit\u00e0 che questo strumento \u00e8 in grado di offrire nell’ambito del tiro e della ricarica.<\/p>\n\n\n\n

Il Laser \u00e8 uno strumento ormai maturo e non badando a spese \u00e8 possibile acquistarne per ogni genere di utilizzo.
Dato l’esiguo budget la nostra attenzione si \u00e8 rivolta a due categorie di Laser, escludendo a priori le potenze pi\u00f9 elevate, ancora inaccessibili per un uso domestico:
– Laser CNC a semiconduttore (0-30W nominali)
– Laser CNC a tubo CO2 (40-130W)

La prima categoria ha l’indubbio vantaggio di essere economica e compatta, al pari di una stampante 3D, tuttavia per via della ridotta potenza non \u00e8 adatta al taglio, ma piuttosto all’engraving. Considerato inoltre che \u00e8 in genere priva di una enclosure per la raccolta dei fumi l’attenzione si \u00e8 focalizzata sui laser a CO2.<\/p>\n\n\n\n

Ci sono molte aziende specializzate che possono fornire sistemi di qualit\u00e0<\/strong> e tutto il supporto necessario per apprendere ed ottenere ottimi risultati in totale sicurezza, prima tra tutte Trotec.<\/a> Soluzioni analoghe si possono portare a casa con qualche migliaio di euro<\/strong>. Sono sicuramente adatte per uno scopo professionale e sono un riferimento per la comprensione del settore, ma ancora troppo care per un uso hobbistico.<\/p>\n\n\n\n

L’attenzione si \u00e8 quindi rivolta ai sistemi disponibili sugli store cinesi<\/strong> e meno costosi in assoluto. In questo caso con qualche centinaio di euro<\/strong> \u00e8 possibile acquistare un laser CO2 da 40W<\/strong>, ma ovviamente se costa poco .. un motivo c’e’!<\/p>\n\n\n\n

Il sistema che abbiamo acquistato \u00e8 il pi\u00f9 economico di tutti, ovvero il Laser K40<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

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Il K40 \u00e8 un sistema nato originariamente per la realizzazioni di timbri in gomma, di scarsissima qualit\u00e0<\/strong>, ma che offre di fatto un tubo laser CO2 da 40W su una piattaforma a cui i pi\u00f9 smanettoni possono mettere pesantemente mano<\/strong>. E’ possibile migliorarlo su una infinit\u00e0 di aspetti (in primis la sicurezza), sostituendo i pezzi originali con parti after market o con modifiche realizzate tramite stampa 3D. La parte elettronica pu\u00f2 essere migliorata a piacere, cos\u00ec come il sistema di raffreddamento e di scarico dei fumi. Il piano di stampa pu\u00f2 essere ampliato e il sistema pu\u00f2 essere montato su un carrellino in modo stabile, per arrivare progressivamente ad avere un sistema utilizzabile per taglio e incisione di materiali quali cartone, legno, plexiglas etc., con spessori fino a 8mm.<\/p>\n\n\n\n

Il K40 viene prodotto da molte aziende cinesi differenti<\/strong> e non tutti sono uguali, alcuni sono meglio di altri. Al momento dell’acquisto va fatta molta attenzione, considerato che non \u00e8 un sistema pronto per essere usato<\/strong>, quanto pi\u00f9 un percorso al termine del quale si disporr\u00e0 di un laser discreto e se ne saranno compresi i principi di funzionamento. Per questo motivo \u00e8 bene documentarsi prima dell’acquisto su tutti gli aspetti<\/strong> per evitare di vedere le proprie aspettative deluse.
Qualora si decida di intraprendere questo percorso e si abbia la manualit\u00e0 necessaria per poterlo “trasformare” , senza fretta, senza stress, ma divertendosi nel farlo, si pu\u00f2 ottenere un valido strumento di lavoro da imparare ad usare, rimanendo al di sotto dei 1000 euro.<\/p>\n\n\n\n

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Torniamo quindi alla nostra domanda: “che ce ne facciamo di un laser?”<\/strong>
Un laser permette di effettuare un’infinit\u00e0 di operazioni, che nel corso dei prossimi articoli andremo progressivamente ad esplorare, per fare qualche esempio:

– Incidere pattern e loghi personalizzati sulle grips della 1911 o fare altre lavorazioni di questo genere.
– Realizzare scatole in legno per bossoli e munizioni
– Realizzare supporti per le attrezzature da ricarica in legno o plexiglas.
– Realizzare parti meccaniche ( ad esempio i piatti del case feeder)
– Tagliare il cartone per realizzare dei bersagli
– Tagliare sagome per fare stencil o piastre o etichette per ordinare bossoli e materiale da ricarica.
– Realizzare portachiavi e gadget personalizzati
– Realizzare timbri in gomma per personalizzare i bossoli cal. 12.
– Realizzare imballaggi di vario tipo incidendo il cartone o tagliando le plastiche espanse.
– Incidere sul metallo marchi o incidere l’alluminio anodizzato per realizzare pannelli e strumentazione.<\/p>\n\n\n\n

In conclusione possiamo dire che le idee non mancano e un po’ alla volta andremo a svilupparle nell’ambito dei futuri progetti, cercando di rispondere alla suddetta domanda.
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