{"id":3150,"date":"2022-03-28T00:02:19","date_gmt":"2022-03-27T22:02:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.targetfun.it\/blog\/?p=3150"},"modified":"2024-02-08T15:43:17","modified_gmt":"2024-02-08T14:43:17","slug":"kit-lavabossoli-magnetica-a-microaghi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.targetfun.it\/blog\/blog\/kit-lavabossoli-magnetica-a-microaghi\/","title":{"rendered":"Kit lavabossoli magnetica a microaghi DIY"},"content":{"rendered":"\n

Cari amici, da tempo avevo in mente di realizzare una lavabossoli magnetica<\/a> (magnetic tumbler) a microaghi<\/a> e lo avrei voluto fare sfruttando materiale di fortuna, in modo da ridurre al minio i costi.
Tuttavia una lavabossoli magnetica cosi realizzata sarebbe stata difficilmente replicabile da chi legge questo articolo, in quanto dipendente dal materiale di fortuna recuperato, diverso per ognuno di noi.
Da qui l’idea di realizzarne una “open source” ovvero di mettere insieme un progettino sotto forma di KIT, con parti acquistabili da chiunque ed eventualmente modificabile e adattabile in base al materiale gi\u00e0 in possesso.<\/p>\n\n\n\n

In questo articolo dunque vi far\u00f2 vedere in dettaglio come ho realizzato una Lavabossoli elettromagnetica a microaghi, elencando tutto il materiale usato, linkando possibili fonti e mostrandovi l’assemblaggio. Infine realizzer\u00f2 un video sul canale YouTube per testare il lavoro e condividere i vostri commenti.<\/p>\n\n\n\n

Cominciamo con il dire che questo prodotto esiste in versione commerciale e per chi non avesse voglia di mettersi a smanettare \u00e8 facilmente acquistabile on line con diversi modelli e costi:<\/p>\n\n\n\n

LAVABOSSOLI COMMERCIALE LEM – Modello base<\/a><\/p>\n\n\n\n

ELENCO MATERIALE UTILIZZATO E LINK PER L’ACQUISTO:<\/p>\n\n\n\n

16 x Profili in alluminio a 4 cave 2020 da 300mm <\/a> (48\u20ac)
2 mt Guarnizione per profilo 2020 6mm Nera<\/a> (2\u20ac) (ne bastano 1,2 mt)
Kit angolari 2020 e viti varie<\/a> (22\u20ac)
4 x Piedini di gomma antivibrazioni per profilo 2020<\/a> (5\u20ac)
1 x gruppo interruttore e Presa elettrica 220v con fusibile<\/a> (3\u20ac)
1 x Inverter mono-trifase 750W MCU T13-400W-12-H <\/a> (37\u20ac)
1 x piastra alluminio 5mm x 350 x 350<\/a> (20\u20ac)
1 x disco di alluminio 4x250mm<\/a> (15\u20ac)
1 x ripiano di vetro 340x340x3mm (15\u20ac) (vetraio locale)
2 x lastre fibra composita nera Xyltech (10\u20ac)<\/a>
1 x Motore Elettrico Trifase 0.25 kW (0.35 HP) 2 poli 2800 giri Mec 63 B14 S1<\/a> (50\u20ac)
8 x Viti M5x10 per fissaggio piastra al telaio<\/a> (0,5\u20ac)
4 x Viti M5x20 per fissaggio motore a piastra<\/a> (0,5\u20ac)
16 x Viti M5 per fissaggio pannelli Xyltech . (di recupero)
16 x rondelle per fissaggio pannello Xyltech. (di recupero)
1 x Ammortizzatore in PU<\/a> (tagliato ad hoc) (4\u20ac)
1 x flangia 11mm per raccordo disco-albero motore<\/a> (1,5\u20ac)
1 x contenitore trasparente cilindrico (secchio x vernici)<\/a> (5\u20ac)
4 x Gommini adesivi fissaggio contenitore<\/a>(4\u20ac)
4 x Magneti al neodimio 40x40x20 N52<\/a> (32\u20ac)
100g x microaghi 0.4 mm<\/a> (11\u20ac)
1 x cavo 220v tipo computer (di recupero)
50 x dadi M5 EU20 aggiuntivi per fissaggio pannelli e squadrette.<\/a>
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Il costo complessivo dipender\u00e0 dalla vostra capacit\u00e0 di acquistare al miglior prezzo o recuperare materiale usato, con un po’ di pazienza sugli store cinesi si possono ottenere ottimi prezzi, a fronte di una spedizione che pu\u00f2 durare per\u00f2 anche un mese.
Quasi tutto il materiale \u00e8 assolutamente standard e si pu\u00f2 trovare ovunque, ad essere fortunati potrebbe anche essere recuperato da altri oggetti, specie per chi abbia a disposizione materiale industriale o una piccola officina.
Il motore dovrebbe essere flangiato (B5 o B14)<\/a> in modo da poter essere montato verticalmente in modo bilanciato. Un piccolo motore trifase a 2800 giri in alternata, con un piccolo inverter per regolarne la velocit\u00e0 sembra la soluzione migliore (misure Mec 56 o 63<\/a>) e pi\u00f9 che sufficiente per girare un oretta senza fatica. E’ comunque possibile trovarlo usato e adattare il progetto di conseguenza. Se abbastanza potenti anche motori in continua possono essere utilizzati, in questo caso regolare la velocit\u00e0 sar\u00e0 pi\u00f9 facile ed economico, ma il motore verr\u00e0 a costare un po’ di pi\u00f9. Rinunciando all’inverter per regolare la velocit\u00e0, potrebbe anche essere usato un motore monofase a 1600 Rpm, ma poter regolare la velocit\u00e0 e’ molto utile, soprattutto se il piatto non e’ perfettamente bilanciato.
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Insomma io ho censito tutto il necessario, ma ogni componente pu\u00f2 essere sostituito con materiale di recupero meno costoso, in base a ci\u00f2 che sarete capaci di trovare. In questo senso anche mercatini dell’usato o discariche da cui recuperare vecchie attrezzature potrebbero essere un ottima fonte di approvvigionamento.
Il telaio potrebbe essere realizzato in modo differente, se avete dimestichezza con la saldatura e con il ferro o addirittura con il legno.<\/p>\n\n\n\n

I Magneti dovranno essere piuttosto potenti, in modo che il campo magnetico riesca ad estendersi fino al contenitore, attraversando il piano di appoggio in vetro, la base del contenitore e la distanza tenuta tra il piatto rotante e il piano di appoggio. I poli dei magneti devono essere rivolti verso i due lati del disco.
Il montaggio dovrebbe essere effettuato alternando le polarit\u00e0. con le due coppie di magneti monatti a distanze differenti. Ruotando, i magneti dovrebbero coprire tutta la superficie del secchio. Le polarit\u00e0 invertite dovrebbero far s\u00ec che gli aghi saltino da un orbita all’altra, migliorandone l’efficacia.
Fate attenzione i magneti che siano di tipo N52 (potenza elevata). Per le dimensioni richieste questi magneti sono difficili da maneggiare e il rischio di farsi male \u00e8 dietro l’angolo, agite quindi con molta cautela!
Data la forza dei magneti, nel kit non ci sono parti di ferro, ma sia il telaio che il motore sono in alluminio.<\/p>\n\n\n\n

ATTENZIONE – AVVERTENZE
Non mi assumo nessuna responsabilit\u00e0 per eventuali infortuni, tenete presente tutte le seguenti avvertenze prima di cominciare questo progetto:<\/em><\/strong>
<\/em>MAGNETI:<\/em><\/strong> Data l’elevata potenza c’e’ il rischio di infortuni, vanno maneggiati con estrema attenzione.
<\/em>MESSA A TERRA: <\/em><\/strong>Assicurarsi che tutto l’impianto, motore , telaio , alimentazione, siano opportunamente collegati alla presa di terra.
<\/em>CAMPI MAGNETICI: <\/em><\/strong>Fare molta attenzione alle correnti ed ai campi magnetici indotti. Se utilizzate un pacemaker o altri impianti evitate di avvicinarvi a questo tipo di macchinario.
<\/em>TENSIONI ELEVATE:<\/em><\/strong> Lavorare in alta tensione pu\u00f2 essere mortale<\/strong>, se non avete pratica con circuiti elettrici in alta tensione fatevi aiutare da una persona esperta, evitando rischi inutili.
<\/em>PARTI IN MOVIMENTO<\/em><\/strong>: Accertatevi di aver fissato in modo opportuno tutte le parti in movimento (e verificatelo periodicamente) in quanto le forze in gioco possono essere notevoli e se dovessero staccarsi dei pezzi durante la rotazione (per rottura o allentamento delle viti) potrebbero venir sparati con notevole energia causando danni ed infortuni anche gravi.
<\/em>TEMPERATURE: <\/em><\/strong>Assicurarsi che le parti elettriche, ed in particolare il motore, siano ben ventilate\/dimensionate e non si surriscaldano durante l’uso.
<\/em>PROTEZIONI:<\/em><\/strong> Indossate sempre le necessarie protezioni (occhiali, guanti, indumenti da alvoro etc.) adatte alle operazioni che state effettuando.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Fatte le dovute premesse sulla sicurezza (per favore non sottovalutatele) e con tutti i pezzi alla mano possiamo cominciare con il setup della nostra lavabossoli magnetica.<\/p>\n\n\n\n

SETUP:<\/p>\n\n\n\n

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Come prima cosa occorre assemblare il telaio<\/strong>, inseriamo quindi un dado per fissare i piedini su ognuno dei 4 segmenti della base, in modo da poterli poi collegare con gli angolari. Appoggiamo su un piano
4 segmenti 20×20 e con una squadretta verifichiamone l’allineamento prima di stringere i grani sugli angolari.
Utilizziamo quindi questa prima parte del telaio per prendere le misure con cui tagliare la piastra di alluminio<\/strong> che dovr\u00e0 sostenere il motore. Se utilizzate gli stessi pezzi che ho usato io, trovate le misure esatte per il taglio in questo file:<\/p>\n\n\n\n

Misure Taglio Piastra Alluminio PDF<\/a>Download<\/a><\/div>\n\n\n\n
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In alternativa prendete le vostre misure in modo che la piastra sia ruotata di 45\u00b0 rispetto al telaio, Tagliate gli angoli e praticate i fori<\/strong> in modo da poterla fissare ai dadi che andrete ad inserire sui segmenti 2020 che la supporteranno.
Praticate anche i 4 fori per fissare il motore<\/strong> (nel disegno ho gi\u00e0 riportato la posizione dei fori per il tipo di motore che ho usato) e per far passare l’albero motore.
Prendete il foglio in PU<\/strong> da 4mm e tagliatelo\/foratelo in modo che possa essere inserito tra la piastra e il motore e possa ammortizzare le vibrazioni, dando solidit\u00e0 al montaggio.
Avendolo a disposizione io ho effettuato il taglio con un laser CNC , vi lascio quindi il disegno per il tipo di motore che ho usato:<\/p>\n\n\n\n

Misure-ammortizzatore-motore<\/a>Download<\/a><\/div>\n\n\n\n

Provate quindi a fissare la piastra al motore per verificare che tutte le misure siano corrette. Approfittatene quindi per verificare che montando la flangia su motore e appoggiando il disco, le misure siano opportune per permettere la corretta rotazione del disco, tenendo presente che vi saranno anche delle viti sporgenti per fissare le varie componenti.<\/p>\n\n\n\n

Prendete quindi il disco di alluminio<\/strong>, identificatene il centro esatto e posizionate la flangia fissandola con del biadesivo, in modo da usarla come dima per segnare la posizione esatta in cui praticare i fori per poterla fissare al disco.
Aiutandovi con un pennarello indelebile e un bulino<\/a>, disegnate quindi due linee perpendicolari passanti per il centro e per i fori di fissaggio della flangia. Su queste linee identificate il punto migliore per il fissaggio dei magneti e praticate i fori necessari.
Questa parte e’ molto importante e va fatta con precisione perch\u00e9 impatter\u00e0 sul bilanciamento del disco, che ruotando a velocit\u00e0 elevate non dovr\u00e0 presentare vibrazioni eccessive.
Usare fori leggermente pi\u00f9 ampi permette di avere un po’ di gioco per tarare tutto il sistema e bilanciarlo opportunamente (un po’ come farebbe un gommista con le gomme dell’auto)<\/p>\n\n\n\n